近年來，隨著高頻焊管的廣泛應用，高頻直縫焊管機組的需求呈逐年上升的趨勢。而在高頻焊管機組生產(chǎn)過程中，操作不當容易出現(xiàn)拉傷、漏焊等現(xiàn)象。

浙江冠杰為用戶們總結了焊縫搭焊故障現(xiàn)象的原因及應對方法。

搭焊是指管坯的兩個邊部疊落在一起后所形成的錯位粘接。造成通長搭焊的原因主要有以下幾方面因素：

1、擠壓輥軸向竄動：由于擠壓輥和擠壓輥軸的定位不穩(wěn)固，以及在高頻直縫焊管機組組裝中，其它零部位配合不緊密所形成的曠量等因素，都會使擠壓輥出現(xiàn)軸向竄動和徑向擺動，這時擠壓輥的孔型就不會吻合而造成搭焊。

2、軸承損壞：以兩輥式擠壓輥裝置為例，一般在擠壓輥內(nèi)裝有上下兩套軸承 , 當其中一套損壞后，擠壓輥失去控制，焊縫就會高出而造成搭焊 。在生產(chǎn)運行中 , 我們可以觀察擠壓輥的擺動。上端軸承損壞時，輥子的擺動幅度大一些，下端的軸承損壞時，輥子的擺動幅度就小一些，同時和軸承損壞程度也有一定的關系。

3、擠壓輥軸彎曲：當軸外彎曲時，劃傷由彎軸的輥子造成；當軸內(nèi)彎曲時，劃傷則由不彎軸的輥子所造成。檢查時,釋放頂緊裝置，可將鋼板尺的立面放置在輥子的端面上，以檢查另一個輥子的端面與鋼板尺的傾斜角。

4、擠壓力大 ：在孔型設計時，要根據(jù)不同的管子壁厚選擇適當?shù)目仔桶霃胶洼伩p留量，同時還要注意適度調(diào)整擠壓量大小。

5、導向輥傾斜：在導向輥孔型磨大時,要及時更換新輥， 中心不正時馬上進行檢查調(diào)整，盡量避免較大的傾斜調(diào)整。

6、導向上輥底徑不同：在停機檢查時，可以通過手指觸摸法，感覺一下焊接V 形區(qū)的焊縫是否平整。

其實，綜上所述，我們可以看到的，高頻直縫焊管機組生產(chǎn)中造成搭焊現(xiàn)象的主要原因都是軋輥質(zhì)量問題或者安裝問題，只要嚴格把關軋輥質(zhì)量和調(diào)機師傅，這些問題都能防范于未然。

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