近年來，隨著高頻焊管的廣泛應用，高頻直縫焊管機組的需求呈逐年上升的趨勢。而在高頻焊管機組生產過程中，操作不當容易出現拉傷、漏焊等現象。

浙江冠杰為用戶們總結了焊縫搭焊故障現象的原因及應對方法。

搭焊是指管坯的兩個邊部疊落在一起后所形成的錯位粘接。造成通長搭焊的原因主要有以下幾方面因素：

1、擠壓輥軸向竄動：由于擠壓輥和擠壓輥軸的定位不穩固，以及在高頻直縫焊管機組組裝中，其它零部位配合不緊密所形成的曠量等因素，都會使擠壓輥出現軸向竄動和徑向擺動，這時擠壓輥的孔型就不會吻合而造成搭焊。

2、軸承損壞：以兩輥式擠壓輥裝置為例，一般在擠壓輥內裝有上下兩套軸承 , 當其中一套損壞后，擠壓輥失去控制，焊縫就會高出而造成搭焊 。在生產運行中 , 我們可以觀察擠壓輥的擺動。上端軸承損壞時，輥子的擺動幅度大一些，下端的軸承損壞時，輥子的擺動幅度就小一些，同時和軸承損壞程度也有一定的關系。

3、擠壓輥軸彎曲：當軸外彎曲時，劃傷由彎軸的輥子造成；當軸內彎曲時，劃傷則由不彎軸的輥子所造成。檢查時,釋放頂緊裝置，可將鋼板尺的立面放置在輥子的端面上，以檢查另一個輥子的端面與鋼板尺的傾斜角。

4、擠壓力大 ：在孔型設計時，要根據不同的管子壁厚選擇適當的孔型半徑和輥縫留量，同時還要注意適度調整擠壓量大小。

5、導向輥傾斜：在導向輥孔型磨大時,要及時更換新輥， 中心不正時馬上進行檢查調整，盡量避免較大的傾斜調整。

6、導向上輥底徑不同：在停機檢查時，可以通過手指觸摸法，感覺一下焊接V 形區的焊縫是否平整。

其實，綜上所述，我們可以看到的，高頻直縫焊管機組生產中造成搭焊現象的主要原因都是軋輥質量問題或者安裝問題，只要嚴格把關軋輥質量和調機師傅，這些問題都能防范于未然。

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